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激光焊接常見缺陷及解決方法

發(fā)布者：漢高時間：2025-5-21 11:28:19

激光焊接是一種以高能量密度的激光束作為熱源的高效精密焊接方法，具有高效精準、簡單易上手等優(yōu)勢。如今，激光焊接已廣泛應用于各個行業(yè)，如：電子零件、汽車制造、工業(yè)焊管等工業(yè)制造領域。
然而，激光焊接并非無所不能，有時也會因為操作或者參數(shù)設定上的原因，導致加工出現(xiàn)差錯。只有充分了解這些缺陷并學習如何避免它們，才能更好地發(fā)揮激光焊接的價值。

焊接飛濺
激光焊接產生的飛濺嚴重影響焊縫的表面質量，會污染和損壞鏡片。一般表現(xiàn)為：激光焊接完成后，材料或工件表面出現(xiàn)許多金屬顆粒，附著在材料或工件表面。
飛濺原因：被加工材料或工件表面未清洗干凈，有油漬或污染物。
解決方法：A. 激光焊接前注意清潔材料或工件；B. 飛濺與功率密度直接相關。適當降低焊接能量可以減少飛濺。

裂紋
連續(xù)激光焊接產生的裂紋主要是熱裂紋，如晶體裂紋、液化裂紋等。
產生裂紋的原因：主要是焊縫未完全凝固前收縮力過大所致。
解決方法：預熱措施可減少或消除裂紋。

氣孔
焊縫表面氣孔是激光焊接中比較容易出現(xiàn)的缺陷。
氣孔產生的原因：A、激光焊接熔池深而窄，冷卻速度很快。液態(tài)熔池中產生的氣體來不及溢出，容易導致氣孔的形成。B、焊縫表面未清理干凈。
解決方法：焊前清潔工件表面和焊縫表面。此外，吹氣方向也會影響氣孔的產生。

咬邊
咬邊是指：焊縫與母材結合不好，出現(xiàn)坡口，深度大于0.5mm，總長度大于焊縫長度的10%，或大于驗收標準要求的長度.
咬邊原因：A、焊接速度過快，焊縫中的液態(tài)金屬不會在小孔的背面重新分布，在焊縫兩側形成咬邊。B、激光焊接結束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，也會造成局部咬邊。
解決方法：A.控制激光焊接機的加工功率和速度匹配，避免咬邊。

焊縫堆積
焊縫明顯過高。
焊縫堆積的原因：焊接時焊接速度過慢。
解決方法：提高焊接速度或降低激光功率。

焊縫凹陷
焊縫凹陷是指焊縫金屬表面出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象。
凹陷的原因：連續(xù)焊時，焊點中心不良。光斑中心靠近下板，偏離焊縫中心，導致部分母材熔化。
解決方法：調整光斑大小匹配。

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